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GHT 1373—2022《梳棉胎加工技术要求》行业标准解

更新时间:2022-09-27 01:47

  

  本文主要介绍了《梳棉胎加工技术要求》制定的背景,解读了标准的主要内容,为相关企业和监管部门采标时提供了更为详细的补充说明,也进一步加大了标准的宣贯力度,有利于充分发挥标准的创新、引领作用。

  梳棉胎作为人们必需的生活用品,涉及所有人的消费安全,有必要在生产源头进行规范,并建立配套的标准化体系。梳棉胎加工企业原来隶属于供销社(棉麻公司),现在各地归口不一,生产管理与工艺流程不够规范,而且产业门槛低,小微加工企业分布很广。这些企业技术水平参差不齐,生产过程难以把控,市场监管依据不明,产品质量得不到保障,消费安全存在隐患。

  我国2016—2020年实施的消费品标准和质量提升计划,使消费品质量标准体系基本建立,政府主导与市场自主制定的标准协调配套,标准供给基本满足日益增长的消费需求。其中,与人们生活密切相关的《梳棉胎》产品标准已于2018年颁布实施,并取得实质成效。但梳棉胎加工技术及配套标准在我国还是空白,国外也没有查询到相关的梳棉胎加工标准资料,没有可以借鉴的标准和规范。为更好地维护广大消费者的利益,保障民生,满足人民群众对美好生活的需要,防止危害人们身体健康的以次充好、废棉废絮,甚至生活垃圾和医用废棉等黑心棉进入市场和家庭,保障生产安全和产品质量,倒逼梳棉胎加工技术与工艺标准化升级进程,急需根据行业特点和社会需求,兼顾已有生产企业的技术基础,制定相应的标准。前期所有被调研的梳棉胎加工企业和贸易市场以及消费者,也都希望有相关梳棉胎加工的标准出台,他们对该类标准的颁布实施充满期待《梳棉胎加工技术要求》行业标准(以下简称“标准”)的制定就是在广泛调研、论证、征求意见的基础上向全国棉花加工标准化技术委员会提出的。制定任务由中华全国供销合作总社办公厅2020年7月31日以《中华全国供销合作总社办公厅关于下达2020年度供销合作行业标准项目计划(第二批)的通知》(供销厅函科社字〔2020〕51号)下达。

  安徽财经大学作为项目主持单位,根据项目研制需要,协同科研院所、行业协会、专业检验机构和生产企业等组建了标准起草小组,制定了研究方案,明确了主要起草人员和责任分工。

  为充分反映生产企业现状、科学设定相关指标,保证制定的标准具有先进性、创新性和引领作用,同时“接地气”、可操作。标准起草小组多次赴安徽、山东、江苏、河北、河南、四川和重庆等省份的梳棉胎生产企业进行实地调研,收集相关资料,听取企业意见,与企业生产技术人员座谈、讨论,现场试验验证,同时进行多种方式的专家咨询、标准研讨、征求意见等。历经近两年的时间,撰写了内容丰富、资料翔实的调研报告、编制说明和标准征求意见稿。在此基础上,根据征集到的专家意见,不断斟酌修改,形成了标准送审稿。2021年11月18日,全国棉花加工标准化技术委员会组织召开了标准审查会,审查通过了本标准的送审稿。标准起草小组再次按照专家意见进行了修改,形成了报批稿,2022年6月13日,报批稿获得批准,并以中华全国供销合作总社2022年第1号公告发布,2022年9月1日起实施。

  标准针对梳棉胎加工企业生产管理全过程,以及国家有关消费品安全、卫生和生产加工节能、环保的要求。规定了梳棉胎加工的基本要求、加工工艺要求、加工设备要求等。包括适用范围、规范性引用文件、术语和定义、基本要求、加工工艺要求和加工设备要求等6章内容。

  当前,我国部队、学校、医院、宾馆、敬老院、幼儿园以及应急救灾等集中招标采购的棉胎类型大多为梳棉胎。考虑到其他棉胎类加工工艺、生产条件等和梳棉胎有明显区别。本标准范围明确规定为“适用于梳棉胎加工企业”,无网棉胎、针刺棉胎、套袋绗缝等其他类型的棉胎生产企业不在本标准规定的范围之内。

  根据标准涉及的内容,确定了适用于本标准的引用文件。主要有GB 1103.1《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》、GB 1103.2《棉花 第2部分:皮辊加工细绒棉》、GB 5296.4《消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装》、GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》、GB12801《生产过程安全卫生要求总则》、GB 16297《大气污染物综合排放标准》、GB 18383《絮用纤维制品通用技术要求》和GB/T 35932《梳棉胎》等。

  本标准的术语定义采用了GB 1103.1、GB 1103.2和GB/T 35932界定的定义,同时对梳棉胎加工各工艺环节和危害性杂物进行了定义。其中,危害性杂物定义是根据专家意见由“特殊杂质”修改而成的。

  该部分包括原材料选用要求、安全卫生能耗要求和管理要求,其中安全卫生能耗要求包括生产和设备安全、消防安全、粉尘排放和环境噪声等,管理要求包括技术管理、检验及设备要求等。

  原料选用方面规定了产品安全和质量要求。对生产原料选用特别进行了规定,明确列出了梳棉胎的限用和禁用原料,以及原料质量等级要求。具体内容包括:原棉应符合GB/T 35932规定的相应级别梳棉胎的质量要求,原料卫生要求应符合GB 18383的规定;不得将使用过的药棉、医用纱布、工业废料、棉短绒、生活垃圾、废旧纺织品或其再加工的产品以及其他可能损害人体健康的物质作为原料。

  生产安全及能耗方面规定了消防安全、设备安全、生产过程安全、卫生安全和能耗要求等。具体指标的确定一是引用了国家相关标准的规定;二是粉尘排放、环境噪声、能耗等采用了基于调研所获得的环评报告、历史数据、现场实测数据等;三是数据的选用原则体现国家节能环保的要求,符合生产企业实际,同时具有一定的先进性。生产安全能

  耗要求包括:生产过程安全、卫生要求应符合GB 12801的规定;粉尘排放应符合GB 3095和GB 16297的规定,生产现场空气中粉尘浓度不应大于5mg/m3,有组织排放浓度不应大于120mg/m3、排放速率不应大于3.5kg/h,无组织排放周界外浓度不应大于1.0mg/m3;生产现场噪声不应超过85dB。

  环境噪声排放限值应符合GB 12348的规定,厂界昼间噪声限值不应大于65dB(A),夜间不应大于55dB(A);生产现场和设备设施醒目位置设置安全警示标志,非封闭设备周围安装防护栏;应配备应急照明与疏散指示系统,疏散通道保持畅通;应配备火情监测及报警装置;设置消防通道和消防设施,应具备可靠的消防电源、水源、消防器材;用电线路宜采用地下电缆,外露电缆、电线中间不应有接头;照明电灯应采用防水、防爆灯具;办公区、生产区、储存区、生活区应分开;每生产1000kg梳棉胎,综合能耗宜不大于320kW·h。

  管理要求主要根据实际生产加工检验管理等需要确定,具体包括:应有明确的质量目标和完善的技术管理制度;宜备有GB 1103.1、GB/T 35932和GB 18383等相关标准文本及标准样品,以及相应的检验仪器和设备等。

  加工工艺流程和要求规定了梳棉胎加工工艺流程(见图1),明确了各道工序的具体要求和规定。设定该部分的基本原则是结合生产实际和工艺系统生产能力匹配,以及生产出来的梳棉胎符合GB/T 35932的规定。

  对应工艺流程,分别对每个工艺环节提出了明确要求。包括:配棉应分按GB/T 35932规定的梳棉胎级别制定原料配比方案,保证产品质量的稳定性;开松清杂应使原棉充分开松、除杂,混合均匀。处理量与生产能力匹配;梳棉应保持供棉均匀适量,输出棉网均匀、无破洞和无断边。细小杂质、疵点、短纤维、游离纤维清理充分;铺棉应使输棉帘运行速度与梳棉机的道夫转速匹配,保证棉网匀速运行、不折皱、不堆积、不断裂、边端整齐。叠铺棉层均匀平坦、厚薄一致。铺棉幅距应根据产品的规格调整,运行速度按产品的重量设定;断棉应保证断面整齐。棉层断开处应设定长度不低于30cm的无棉间隙;网纱应按GB/T 35932的技术要求确定法兰道数和梳齿配备,使纱锭法兰转速和成胎帘运行参数匹配,避免纱支堆积或并纱;分割应保证刀具运行安全可靠,定位准确,切割整齐。包边应翻卷、包纱、压边一致,棉胎平整,四角方正;研磨应保证梳棉胎平整进入磨盘下部,无折叠、皱缩,压磨均匀,纱、棉充分粘合,研磨率不应低于80%等。

  同时还规定,生产过程中应定时或定量抽检,检验项目包括铺棉的均匀性、网纱与包边质量、重量偏差率、尺寸偏差率、研磨率等。对缺陷产品,应立即剔除,剥离纱网,絮棉回收利用。若连续出现不合格品,或产品不合格率达到10%,应停机检查,分析原因,调整设备运行状态和各工艺环节运行参数;产品出厂前应经过生产企业检验部门或委托专业检验机构检验,检验合格方可出厂,抽样数量、检验项目、检验方法和缺陷产品界定按GB/T 35932的规定进行;生产过程中产生的含尘空气应集中除尘、排放。排放标准符合GB 3095的规定;梳棉胎包装应将棉胎逐条折叠、称重,排列整齐,按规格级别定数打包成件。包装完整、牢固,棉胎不外露;包装两头应用深色字体标明产品名称、厂名、厂址、执行标准、商标、数量、级别、规格、重量、生产日期和联系方式等内容;出厂时每条梳棉胎都应有质量标签、产品合格证和使用说明,质量标签和产品合格证固定在醒目位置,可以合二为一,使用说明放置于包装内;梳棉胎使用说明应符合GB/T 35932和GB 5296.4的规定;梳棉胎储存应分级堆放,注意通风、防潮、防火和防污染。

  该部分是根据实际生产需要,按照标准工艺配套提出的,要求整个生产过程节能环保、产能匹配。具体内容包括:应配备抓棉机、混棉机、清花机、梳棉机、铺棉机、网纱机、分割机、包边机、研磨机、打包机和卷纬机等设备;设备选型、配比应合理,保障生产线加工能力达到设计要求;设备选用应综合考虑安全、高效、节能、环保、利于配套等因素;设备布置合理,各梳棉机台间距不应低于80cm,配电采用地槽进入方式,风力管网采用空中装设方式,地基、管网输送系统等的制作安装应稳固,并便于检修;应配备节能控制装置、危害性杂物清理装置、火星探测装置和空气除尘系统等。

  本标准的制定将首次对梳棉胎加工进行规范,对指导梳棉胎的生产、推动梳棉胎加工企业技术进步、管理提升、工艺优化、节本增效具有重要意义,也是实现乡村振兴、维护广大消费者的利益,满足人民群众对美好生活的需要、促进传统产业提档升级、助力高质量发展、护航消费安全的有效保障,对筑牢产品质量的安全底线,加快形成完善的梳棉胎加工标准体系起到引领作用。同时,本标准与国家标准GB 1103.1《棉花 锯齿加工细绒棉》和GB/T35932《梳棉胎》等协调配套、相互支撑,是对梳棉胎产业标准化建设的推动和完善。

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