1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

　　②如果操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。

　　③如果转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。

　　2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足：

　　3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。

　　6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

　　①隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在L≥15 mm的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；在L15mm的隔爆面上，每1 cm2范围内不得超过2个。

　　②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

　　7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂中性防锈油、凡士林或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物。油脏为不完好。

　　8、防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于规定仍为合格。

　　10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线、防爆外壳无开焊、无裂纹，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。

　　①密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm，4mm2及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。

　　③密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为20mm；电缆直径大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。

　　46、隔爆设备和元件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

　　47、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接则为失爆。采用插销连接的装置应有防拔脱装置，否则为失爆。

　　49、电缆护套伸入器壁长度要符合5mm～15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。如因电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。

　　50、铠装电缆的连接，可采用浇注或电缆冷缩头。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆分叉以上，否则为失爆。隔爆开关接线盒引入交联电缆，应使用浇注或带有铠装定位装置的引入装置。

　　51、防爆特殊型蓄电池之间的铸接牢固可靠，裸露部分可靠绝缘，否则为失爆。电池排气孔透气良好。蓄电池箱上盖应有只有专用工具才能打开的闭锁装置，否则为不完好。

　　②电缆(包括通信、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头。

　　③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线、羊尾巴：

　　54、明接头：电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属明接头。

　　②橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。

　　出现52～55条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。

　　56、橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆(包括四小线)绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。

　　57、变电硐室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路馈电开关、风电联锁开关、高压接线盒均须设局部接地极，三台及以上的开关或电气设备在一起时(其中两台电气设备之间的距离不大于5m)，也必须装设局部接地极。

　　58、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极)，主、辅接地极间距不得小于5m。

　　60、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用长度不得小于150mm的专用连接卡板连接；使用镀锌扁铁时，接头处须用两道直径不得小于10mm锌镀螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽。

　　61、各种防爆电气设备的保护装置影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠，损坏、拆除或失效均为失爆。严禁短接接触器而使用隔离开关直接控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好设备。

　　62、移动变电站必须采用监视型屏蔽橡套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁、断路器与隔离开关闭锁不起作用者均为失爆。

　　63、干线漏电保护应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度，煤电钻综保应每班就地试验一次，严禁甩掉不用。

　　64、井下使用的防爆电气设备在入井前应由专职的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后方可入井，严禁电工在井下补贴。纳入安标管理的电气产品无煤矿矿用产品安全标志、无产品防爆合格证，私自改动本安电路，按失爆论处。

　　作为科学实验的防爆电气设备，虽未批准取得安全标志及入井合格证，经有关部门批准并采取措施确保安全后，可在井下试用。

　　65、井下电工应配备便携式甲烷报警器，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连地线的安全作业程序。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度0.8％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

　　66、电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量或功率、用途、整定值、整定日期、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为不完好设备。

　　67、无铠装、无屏蔽网的动力电缆严禁采用金属线直接绑扎，否则按失爆论处。

　　69、防爆柴油机阻火器、冷却装置、自动保护装置应完好工作可靠。自动保护装置在出现超温、水位低异常现象后，能发出声、光报警，并在1分钟内使胶轮车动力系统停止运转，否则按失爆论处。70、井下设置的瓦斯抽放管路不得同带电物体接触。井下瓦斯抽放管路应每隔80～120m安设一根符合规程要求的防静电接地极。

　　71、电动机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于1 mm，否则按失爆论处。立式安装电机必须防止垂直落下的异物进入通风孔。

　　73、防爆型电气设备(包括本质安全型电气设备)无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。纳入防爆管理区域的场所的电气设备，也要安装防爆型电气设备，并应按防爆设备要求进行检查、保养、维护。

　　74、对于进口设备，虽不符合我国标准，但经上级有关部门特许后，仍能保持其设备原性能者，检查中可不按失爆论处。