3.1 运行条件 3.1.1 额定工作电压和频率： 8.7/15kV 、50Hz 。 3.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线 环境条件

　　敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 3.4 运行要求 3.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。 3.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 3.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于 15 倍电缆的实际外径。

　　本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本 标书以下要求。 4.1 导体

　　☆ 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或 断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9 。铜导体材料为 无氧圆铜杆。 4.2 挤出交联工艺

　　导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 4.3 导体屏蔽

　　导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光 滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽 时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

　　10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值， 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度 ≤ 10% 。

　　绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面 应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽应为可剥离型。标 称厚度为：0.8mm 。

　　绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽 度不小于 2mm 。

　　屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度 要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 ％。且三芯屏蔽应接触良好。

　　缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆 后外型应圆整。

　　隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 ％。

　　电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%

　　成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制 造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。

　　卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象 条件下户外至少储存 10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装 或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直 径应符合电缆最小弯曲半径。

　　5. 1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得

　　5. 2 在出厂和抽样试验前 30 天，卖方应预先通知买方，买方应在 10 天内答

　　每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按 GB12706 以及本招标书要求进行

　　重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验按 GB12706 及本招标书要求

　　6、1、电缆采用的电缆纸需要符合国家相关标准对其力学性能、化学性能及电绝

　　6、2、电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉

　　6、3、三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型

　　晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。

　　6、4、各类动力电缆在首次投入使用前，经我方电缆试验出现电气参数超标至不

　　六、售后服务 6.1 供方应免费提供现场技术服务。在安装调试过程中，供方应协助解决安

　　装调试和试运行中出现的问题。 ☆6.2 设备质保期为 3 年，在此期间发生质量问题，必须在一小时内响应，

　　8 小时内工程技术人员到达现场，供方应无偿修复或调换。使用年限不少于 30 年。

　　合同生效后 5 日内购货方支付合同总价的 40%给供货方作为预付款，设备验 收合格后 5 日内再支付合同总价的 55%。剩余在总价款的 5%等保质期到后支付

　　合同签定后若一方违约，处合同总价 40%做违约金，赔付给另一方。 合同期限：当质量保证时间满后，设备系统运转正常，该合同自然终止。